Vaporizzatrice
“Saturn”
Steamer
La macchina viene utilizzata per ottenere il restringimento naturale di qualsiasi tipo di tessuto e il rigonfiamento delle fibre mediante il vapore. La capacità principale della macchina è quella di rilassare le fibre tessili e consentirne il rientro e la stabilità dimensionale.
Il tessuto, sovralimentato, si adagia su di un nastro trasportatore a rete in fibra di vetro e attraversa vari campi di lavoro. I primi due tratti del percorso sono costituiti da tunnel vaporizzanti ad alta temperatura costruiti in acciaio inox con gruppi anticondensa. Fra i due gruppi è posizionata un’apparecchiatura che conferisce al nastro una vibrazione tale da favorire il rilassamento e il restringimento delle fibre. All’uscita dei gruppi vaporizzanti, il tessuto trova un campo di asciugatura ad aria calda forzata regolabile e, di seguito, un doppio campo di raffreddamento che blocca il movimento delle fibre (shock termico). Sia il campo di asciugatura che il campo di raffreddamento sono posizionati al di sotto del nastro trasportatore, in modo da evitare il contatto diretto tra i flussi d’aria e il dritto del tessuto. La caratteristica principale della macchina è il sollevamento delle cappe anticondensa, accompagnato dall’allentamento del nastro trasportatore per una facile pulizia e manutenzione delle vaschette vaporizzatrici e del nastro stesso. All’uscita della macchina il tessuto può essere affaldato o depositato in “J-box” per una successiva arrotolatura in continuo.
The machine is used to obtain the natural shrinkage of any type of fabric and the swelling of the fibres by means of steam. The main action of the machine is to relax the textile fibres and ensure the shrinkage and dimensional stability of the fabric.
The fabric lays on a fiberglass net conveyor belt and runs through the machine sections. The first two sections of the path are the high temperature steaming tunnels, which are made out of stainless steel and equipped with anti-condensation units. Between the two sections, a device makes the belt vibrate to facilitate the relaxation and shrinkage of the fibres. As the fabric leaves the steaming tunnels, it passes through a drying section with adjustable forced hot air. Immediately after, a double cooling section halts the movement of the fibres (thermal shock). Both the drying section and the cooling section are located underneath the conveyor belt, in order to prevent the direct contact between the airflow and the right side of the fabric. The main features of this machine are the system for the raising of the anti-condensation hoods and the loosening of the conveyor belt that allow an easy cleaning and maintenance of the steam bowls and the conveyor belt. At the exit, the fabric can be plaited or dropped into a “J-box” for the following rolling in continuous.
| CARATTERISTICHE TECNICHE: TECHNICAL FEATURES: | |
| Altezza di lavoro Working width | 700-3600 mm |
| Velocità Speed | 0-40 m/1’ |
| Consumo vapore Steam consumption | 300-700 Kg/h/gruppo vapore 300-700 Kg/h/steam unit |
| Potenza elettrica installata Installed electrical power | 11 kW ~ |